煤炭行業(yè)作為我國重要的傳統(tǒng)能源行業(yè)，是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，其智能化建設直接關系我國國民經(jīng)濟和社會智能化的進程。“十三五”以來，國家發(fā)展改革委、國家能源局等部門相繼印發(fā)《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃(2016—2030年)》《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》，煤礦智能化建設加速推進。

可以說，加快煤炭行業(yè)智能化建設，是煤炭行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路和必然選擇。那么，“無人化”采煤的時代還遠嗎?1月15日，在接受記者采訪時，國家能源集團神東煤炭集團公司(以下簡稱神東煤炭)以實際行動給出了答案：“不遠，行將必至。”

核心技術(shù)創(chuàng)新是關鍵

全國每產(chǎn)20噸煤，就有1噸來自神東煤炭。

“十三五”期間，神東煤炭在煤礦智能化建設方面率先發(fā)力，建成了國內(nèi)領先的錦界智能煤礦建設關鍵技術(shù)與示范工程、大柳塔億噸級區(qū)域煤礦集中控制項目示范工程和上灣智能選煤廠示范工程;榆家梁煤礦、錦界煤礦、石圪臺煤礦首創(chuàng)3種智能綜采模式;實現(xiàn)井下4G和地面廠區(qū)5G全覆蓋，構(gòu)建了礦區(qū)全時全融合數(shù)據(jù)倉庫;固定崗位逐步0值守;五大類煤礦機器人研發(fā)與應用全覆蓋……

在智能化的實踐中，神東煤炭逐漸認識到，推進核心技術(shù)創(chuàng)新是智能化礦井建設的突破口。神東煤炭榆家梁煤礦成功應用的中厚偏薄煤層透明自主割煤模式，打開了“無人化”采煤的探索窗口。

一年后，國內(nèi)首套等高式采煤裝備在石圪臺煤礦井下單機調(diào)試成功，其中薄煤層等高無人智能割煤技術(shù)則是神東煤炭的首創(chuàng)。

位于等高采煤工作面順槽的集控室，是指揮工作面安全生產(chǎn)的智能中樞。管控人員在集控室通過對支架、煤機、自移機尾等設備的狀態(tài)信息進行綜合處理后，由巡檢小車智能巡檢程序介入，工作面可實現(xiàn)自動跟機拉架，自動推溜等無人自動化生產(chǎn)，只配備集控臺司機2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)。

更重要的是，等高采煤工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進刀采煤方式，采用機頭和機尾垂直進刀模式。“等高采煤綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進刀，省去了割三角煤的往返工序，節(jié)約了時間，實現(xiàn)了少人無人和高產(chǎn)高效開采。”神東煤炭石圪臺煤礦綜采二隊隊長王高偉說。

該工作面的成功實踐不僅填補了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動化生產(chǎn)領域的空白，更為公司可采儲量達9.57億噸的薄煤層的自動化安全高效開采積累了重要經(jīng)驗，提供了有益借鑒。

升級改造延伸全產(chǎn)業(yè)鏈

在智能化礦井建設關鍵技術(shù)和關鍵領域突破的同時，神東煤炭還推動智能化向礦井全系統(tǒng)延伸。2020年以來，神東煤炭錦界煤礦、保德煤礦、補連塔煤礦等多個礦井通過對主運輸系統(tǒng)進行智能化升級改造，實現(xiàn)了主運輸系統(tǒng)無人值守。

在補連塔煤礦，兩處安置在井下膠帶機處的集控點已穩(wěn)定運行4個多月，在這兩個集控點就能完成相應控制范圍內(nèi)多條膠帶機的啟?？刂坪瓦\行狀態(tài)監(jiān)控，為該礦主運輸系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守保駕護航。

“兩個集控點實現(xiàn)了主運輸系統(tǒng)遠程集中監(jiān)測與控制，只需各安排一名崗位工，不僅避免了人員作業(yè)危害與風險，還降低了主運輸系統(tǒng)人工維護成本，累計實現(xiàn)生產(chǎn)班崗位工減員30人。”補連塔煤礦運轉(zhuǎn)一隊副隊長陸海濱說。

按照智能化礦井建設推進計劃，2020年神東煤炭主運輸系統(tǒng)減少固定崗位工30%。

智能化在推進生產(chǎn)模式變革的同時，其產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也為企業(yè)開展工業(yè)控制自動化創(chuàng)新研發(fā)提供了重要支撐。如今神東生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺是神東煤炭榆家梁煤礦質(zhì)量組負責人張茂微每天打開手機的必打卡應用。該平臺集合了工業(yè)視頻、實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、人員定位、綜采礦壓分析、設備開機率等多項功能與系統(tǒng)。“現(xiàn)在不用下井，也不用聯(lián)系其他人，在手機端通過登錄神東生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺，就能了解到設備運行情況。”依靠數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)設備精準檢修與維護，讓張茂微深刻地感受到了與傳統(tǒng)檢修的差距。

關鍵詞： 采煤 智能化