外媒The Information今天發(fā)表了一份報(bào)道，詳細(xì)介紹了蘋果公司試圖用機(jī)器人而非人類來組裝產(chǎn)品所面臨的困難。

報(bào)道稱，從2012年開始，蘋果公司在加州桑尼維爾市的一個(gè)秘密實(shí)驗(yàn)室里組建了一個(gè)機(jī)器人和自動(dòng)化專家團(tuán)隊(duì)，試圖尋找減少生產(chǎn)線上工人數(shù)量的方法。然而，據(jù)說這個(gè)團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)一些自動(dòng)化系統(tǒng)時(shí)很快就遇到了挑戰(zhàn)。

建造一個(gè)可以固定螺絲的機(jī)器人是行業(yè)內(nèi)最難的挑戰(zhàn)之一。機(jī)器人必須以特定的角度拿起螺絲，并利用多個(gè)工業(yè)相機(jī)將其與孔對(duì)準(zhǔn)。蘋果公司使用的螺絲非常小，以至于機(jī)器人沒有辦法測(cè)量鉆進(jìn)螺絲的力度。相比之下，人類工人可以從手部感受到阻力，并能判斷出出現(xiàn)了什么問題。

另外，把膠水涂在顯示面板上，蘋果的規(guī)格非常嚴(yán)格，誤差需要在一毫米之內(nèi)。一位前團(tuán)隊(duì)成員說，訓(xùn)練有素的中國工人比機(jī)器人更擅長(zhǎng)涂膠。

雖然許多自動(dòng)化系統(tǒng)被放棄或沒有實(shí)施，但該團(tuán)隊(duì)確實(shí)用機(jī)器人代替工人完成了一些簡(jiǎn)單的任務(wù)，比如測(cè)試Apple TV、Apple Watch和iPad等產(chǎn)品。

該報(bào)告還提供了更多的例子，說明蘋果試圖提升自動(dòng)化程度的嘗試，只是遇到了一些挑戰(zhàn)。例如，2014年，蘋果曾嘗試對(duì)停產(chǎn)后的12英寸MacBook進(jìn)行自動(dòng)化組裝，但由于各種問題，生產(chǎn)線最后得不償失。

在早期的試驗(yàn)中，傳送系統(tǒng)的移動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致零件的移動(dòng)速度變慢。一個(gè)使用88個(gè)小螺絲安裝鍵盤的機(jī)器人不斷地出現(xiàn)故障，需要工人在事后再來修理大部分工序。用于移動(dòng)部件的容器不斷堆積在傳送帶上，造成流程堵塞。

這些問題導(dǎo)致蘋果將12英寸MacBook的上市時(shí)間推遲了約6個(gè)月，這款筆記本是在2015年4月發(fā)布的。

IT之家了解到，報(bào)告的結(jié)論是，雖然蘋果在使用機(jī)器人來組裝產(chǎn)品整體上并沒有取得太多成功，但對(duì)于特定的零部件來說，自動(dòng)化可以有效地實(shí)現(xiàn)。幾年前，蘋果公司還推出了一款名為Daisy的機(jī)器人，它每小時(shí)可以拆解多達(dá)200個(gè)iPhone，拆解和分類零件，用于回收利用。

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